プラスチック成形技術紹介 | プラスチック成形・射出成形・金型設計・塗装・組立

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このようなことでお困りではありませんか？

透明品のウエルドで困っている
ウエルドによる製品強度に問題がある
意匠面のガラスフィラーをなくしたいなど

「高速ヒートサイクル成形（RHCM成形）」とは、短時間に金属温度を上下させることで、成形品の表面特性・品質が向上する技術のことです。この成形技法により、以下のことが実現できます。

ウエルドがなくなる
シボの転写がよくなる
光沢が上がる
ガラス繊維やフィラーが、成形品表面に露出しない
流動性が極めて良くなる
結晶性樹脂で、表面硬度や結晶化度が上がる
残留歪みが小さい

ウエルドがなくなるなど、意匠面の完成度が上がることにより、従来では塗装を必要とした製品でも、塗装レスが可能となります。
塗装されたプラスチックは、油性塗料とプラスチックを簡単に分離できないのでリサイクルできませんが、塗装レスはリサイクルができ、これからの成形技法の主流になるといわれています。 ※2色成型でのヒートサイクル対応も可能です。

高速ヒートサイクル成形（RHCM）成形法の原理

射出成形工程の前から、金型表面温度を、射出される樹脂の熱変形温度近傍に上げる
樹脂の射出と保圧工程の間、金型温度を熱変形温度以上に保つ
保圧工程終了後、短時間で金型温度を下げる
樹脂を冷却し、成形品を取り出す
次ショットまでに、すばやく金型温度を上げる（工程1に戻る）

当社では、最新・高性能な射出成形機導入により、今後需要が高くなると予想される“ハイブリッド成形”への対応を予定しております。豊富な経験と最新の技術を基に、高度化するお客様のニーズにお応えします。

当社では過去、通信受送信部品のコイル・ボビンおよびタンシバン等の内蔵部品を、インサート成形にて製造してまいりました。その技術を応用し、樹脂を金型内で成形すると同時に、板金と接着するインモールド成形法を駆使することにより、従来強度的・機械的な問題から樹脂のみでの厚肉成形しかできなかった製品の軽量化・薄肉化が実現可能となりました。

成形材料:レニー（GF45％）
板金:SUS304-CSP H t＝0.3
ミラー蒸着装飾（外周意匠部）
成形品肉厚:0.7mm（標準肉厚）
外形寸法:90mm×49mm×4mm

試作品例（当社協力金型工場試作品）

試作品詳細

板金

全長（mm）	全幅（mm）	重量（g）	反り（mm）	材質
81.60	44.40	10.14	0.05	SUS

筐体

全長（mm）	全幅（mm）	重量（g）	材質
98.50	46.90	4.43	レニーGF45

※板金精度（下記公差にて製造可能）
　全長・全幅　±0.02 ／穴ピッチ　±0.05 ／反り　±0.1

充填時間、充填信頼度、ウエルド発生箇所、品質予測等の流動解析結果を基に、インモールド成形に最適な成形性を考慮した金型設計で、ハイブリッド化を実現します。
また、反り発生形状予測を基に、板金反らせ量（成形後、反り量が低減するようにあらかじめ板金を反らせる）を決定することにより、試作回数の削減・量産化までのリードタイム短縮を可能にいたします。