植物原料を使用した材料(バイオプラスチック）で環境・社会へ貢献と抗菌製品の実現

• 焼却した場合、燃焼カロリーが低く、有害物質であるダイオキシンの発生を抑え、Co2を40％以上削減し、地球温暖化に貢献致します。
• 大腸菌O-157、黄色ブドウ球菌、抗ウイルス　99％以上の抑制効果

抗菌試験結果

試料	生菌数の常用対数値	抗菌活性値
竹配合バイオマス材料	＞-0.20	＞5.5
無加工試験片（接種直後）	4.3	–
無加工試験片（24時間培養後）	5.4	–

※無加工試験片：ポリエチレンフィルム
試験方法：JIS　Z　28012010、5.準用
供試菌：大腸菌O157：H7・Escherichia coil O157:H7 ATCC 43888
※本試験結果は品質を保証するものではありません。

抗ウイルス試験結果

試料	作用時間		LRV
	0時間	24時間	感染価対数減少値
竹配合バイオマス材料	1.4×105	＜1.0×102	＞4.1
無加工品		8.1×105	–

※無加工試験片：ポリエチレンフィルム
感染単位：PFU
検出限界：＜1.0×1.0²
感染価対数減少値：log (無加工品の24時間後の感染価÷竹配合バイオマス材料の24時間後の感染値）
※本試験結果は品質を保証するものではありません。

• 耐熱温度：-40℃～+140℃まで

【開発中】バイオプラスチック × 元通りに戻る自己修復材料
＝　エコ・抗菌　×　耐傷性・耐摩耗性向上　＝
興味のある方はインフォメーションよりお問い合わせください。

“ハイブリッド成形”に対応へ。高度化する要望にお応えします。

今後、需要が見込まれるハイブリッド成形。さらなる軽量化・薄肉化が可能に

当社では、最新・高性能な射出成形機導入により、今後需要が高くなると予想される“ハイブリッド成形”への対応を予定しております。豊富な経験と最新の技術を基に、高度化するお客様のニーズにお応えします。

当社では過去、通信受送信部品のコイル・ボビンおよびタンシバン等の内蔵部品を、インサート成形にて製造してまいりました。 その技術を応用し、樹脂を金型内で成形すると同時に、板金と接着するインモールド成形法を駆使することにより、従来強度的・機械的な問題から樹脂のみでの厚肉成形しかできなかった製品の軽量化・薄肉化が実現可能となりました。

ハイブリッド成形品の概要

成形材料:レニー（GF45％）　板金:SUS304-CSP H t＝0.3　ミラー蒸着装飾（外周意匠部）　成形品肉厚:0.7mm（標準肉厚）　外形寸法:90mm×49mm×4mm

ハイブリッド成形による試作品

試作品例（当社 協力金型工場 試作品）

試作品詳細

板金
全長（mm）	全幅（mm）	重量（g）	反り（mm）	材質
81.60	44.40	10.14	0.05	SUS

筐体
全長（mm）	全幅（mm）	重量（g）	材質
98.50	46.90	4.43	レニーGF45

※板金精度（下記公差にて製造可能）
全長・全幅　±0.02 ／ 穴ピッチ　±0.05 ／ 反り　±0.1

ハイブリッド化を実現する、流動解析CAEシステム

充填時間、充填信頼度、ウエルド発生箇所、品質予測等の流動解析結果を基に、インモールド成形に最適な成形性を考慮した金型設計で、ハイブリッド化を実現します。
また、反り発生形状予測を基に、板金反らせ量（成形後、反り量が低減するようにあらかじめ板金を反らせる）を決定することにより、試作回数の削減・量産化までのリードタイム短縮を可能にいたします。

新技術 “繊維強化プラスチックインサート” 成形に対応

特長：FRPにより軽量、高強度が可能に

FRPとは

Fiber Reinforced Prasticsの略で｢繊維強化プラスチック｣という意味です。
各種繊維素材を樹脂と複合化させた強化プラスチックをFRP(Fiber Reinforced Plastic)と呼びます。

FRP種類

• GFRP：ガラス繊維強化プラスチック
• CFRP：カーボン(炭素)繊維強化プラスチック
• QFRP：クォーツ(石英ガラス)強化繊維プラスチック
• AFRP：アラミド繊維強化プラスチック

GFRP特徴

• 軽量
• 高強度
• 電波特性

GFRP成形品

GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）
全長（mm）	全幅（mm）	厚み（mm）	重量（g）
150.3	67.6	0.5	8.6

筐体（樹脂：グリルアミド_XT4516）
全長（mm）	全幅（mm）	厚み（mm）	重量（g）
153.3	73.4	6.15	6.6

富士合成がすべてを集約しコントロール