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素材別プラスチック塗装完全ガイド｜ABS・PP・PC・POM・PA・PBT 塗装難易度と前処理対応表
「ABSで設計したが、塗装業者に持ち込んだら溶剤クラックが出た」 「PPの自動車バンパーを塗装したら半年で剥がれた」 「POMに塗装したいが、どのプライマーを使っても密着しない」
これらはすべて、素材選定と塗装適性の確認が別工程になっていたために起きたトラブルです。
プラスチック素材は種類によって塗装難易度が大きく異なります。「プラスチックだから塗装できる」という前提は正しくありません。素材によっては特殊な前処理なしには塗料が密着せず、適切な処理をしても長期密着性に限界がある素材も存在します。
本記事は、射出成形品に使われる主要8素材（ABS・PP・PC・POM・PA・PBT・PS・PE）の塗装適性を一覧で把握し、前処理・推奨塗料・注意点まで設計段階から確認できるガイドです。「素材が決まったらこの記事の表を確認する」ことで製品の仕様決定の一助にしていただければと思います。
<目次>
１．塗装難易度を決める3つの要因
２．素材別 塗装難易度・前処理・推奨塗料 マスター対応表
３．ABS樹脂の塗装：容易に見えて溶剤選定が命運を分ける
４．PP（ポリプロピレン）の塗装：難塗装素材の代表格
５．PC（ポリカーボネート）の塗装：溶剤クラックとUV劣化の両面対策
６．POM（ポリアセタール）の塗装：実質不可能に近い難塗装の現実
７．PA（ナイロン）の塗装：吸湿管理が塗装品質を左右する
８．PBT・PS・PEの塗装：結晶性樹脂と汎用樹脂の対応
９．前処理の種類と選び方：脱脂・プライマー・フレーム処理の比較
１０．プラスチック塗装に使われる塗料の種類と選び方
１１．難塗装素材のまま進むか・素材変更するかの判断フロー
1. 塗装難易度を決める3つの要因
素材によって塗装難易度が異なる理由は、以下の3つの要因で説明できます。この枠組みを理解すると、各素材の特性が体系的に把握できます。
要因1：表面エネルギー
塗料が素材に密着するためには、塗料の「濡れ性」が必要です。濡れ性は素材の表面エネルギーに依存します。表面エネルギーが高い素材（ABS・PC・PSなど）は塗料が広がりやすく密着しやすい。表面エネルギーが低い素材（PP・PE・POMなど）は塗料がはじかれて密着しにくくなります。
PP・PEが難塗装素材である最大の理由は、この表面エネルギーの低さです。フレーム処理やコロナ処理で表面エネルギーを一時的に高めることが前処理の核心です。
要因2：結晶性か非晶性か
熱可塑性樹脂は「結晶性」と「非晶性」に大別されます。
■ 非晶性樹脂（ABS・PC・PS）：
分子配列がランダムで表面に微細な凹凸があり、塗料が機械的に引っかかりやすい。塗装に向いた素材が多い。
■ 結晶性樹脂（PP・PE・POM・PA・PBT）：
分子が規則正しく並び表面が滑らか。塗料が密着する「引っかかり」が少なく、塗装が難しい傾向がある。
要因3：耐溶剤性
塗料に含まれる溶剤が樹脂を溶かす（または膨潤させる）と、樹脂内部の残留応力が解放されてクラックが発生します（ケミカルクラック）。ABS・PC・PSは特定の溶剤でケミカルクラックが起きやすいため、塗料の溶剤選定が重要です。
2. 素材別 塗装難易度・前処理・推奨塗料 マスター対応表
設計段階で素材が決まったら、まずこの表で塗装適性を確認してください。
| 素材 | 塗装難易度 | 必要な前処理 | 推奨塗料系統 | ケミカルクラックリスク | 難塗装の場合の代替案 |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | ★容易 | 脱脂洗浄のみ | 低浸蝕ウレタン・水性ウレタン | 高（溶剤選定が必須） | — |
| ABS/PCアロイ | ★容易〜中 | 脱脂洗浄 | 低浸蝕ウレタン・水性ウレタン | 高 | — |
| PS | ★容易 | 脱脂洗浄 | 低溶剤アクリル・水性 | 高（芳香族系溶剤禁忌） | — |
| PC | ★★中 | 脱脂洗浄（場合によりプライマー） | 低溶剤ウレタン・水性ウレタン・UV硬化 | 高（溶剤選定が必須） | — |
| PA（ナイロン） | ★★中 | 乾燥管理 + 脱脂洗浄（場合によりプライマー） | ウレタン系・エポキシ系 | 中 | — |
| PBT | ★★中 | コロナ/プラズマ処理 + プライマー | ウレタン系 | 低〜中 | — |
| PP | ★★★難 | フレーム処理 or コロナ処理 + PP専用プライマー 必須 | PP対応ウレタン・変性ポリオレフィン系 | 低 | ABSへ素材変更を検討 |
| PE | ★★★★非常に難 | フレーム処理 + PE専用プライマー（効果限定的） | PE専用対応品のみ（長期密着に限界） | 低 | 塗装設計を回避 |
| POM | ★★★★非常に難 | 特殊前処理でも実用的な密着困難 | なし（実用的な塗料なし） | 低 | 外観部品をABSで別部品設計 |
この表の「推奨塗料系統」「前処理」は、量産品での実績ベースの情報です。試作での確認・成形メーカーとの事前協議を経てから量産仕様を決定することを推奨します。
3. ABS樹脂の塗装：容易に見えて溶剤選定が命運を分ける
ABSが「塗装しやすい」素材である理由
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、射出成形品の塗装において最も標準的に使われる素材です。非晶性樹脂で表面エネルギーが適度に高く、脱脂洗浄だけで多くの塗料が密着します。
家電筐体・自動車内装・OA機器外装など、塗装品質が求められる幅広い用途でABSが選ばれている理由の一つが、この塗装のしやすさです。
ABSの最大リスク：ケミカルクラック
ABS塗装における最大のリスクは、ケミカルクラック（化学的割れ） です。ABSは特定の溶剤に接触すると、樹脂内部の残留応力が解放されてクラックが発生します。
ケミカルクラックが起きやすい溶剤（ABS）：
- ケトン系：MEK（メチルエチルケトン）、アセトン
- エステル系：酢酸エチル、酢酸ブチル
- 塩素系：塩化メチレン
- 一部の芳香族系：トルエン、キシレン
これらの溶剤を含む塗料をABS製品に使用すると、塗装直後または使用中にクラックが発生します。特に成形時の残留応力が大きい部位（ゲート近傍・鋭角コーナー周辺・インサート周辺）はクラックが起きやすくなります。
ABS塗装で使うべき塗料
推奨：低浸蝕性ウレタン塗料 ABSに安全な塗料は、溶剤の溶解力（SP値）が低い「低浸蝕性」のものです。ABSメーカーや塗料メーカーは「ABS対応」「低浸蝕性」と明示した製品を出しています。発注仕様書に「ABS用低浸蝕性溶剤系塗料を使用すること」と明記することで、塗装メーカーへの指示が明確になります。
代替推奨：水性ウレタン塗料 水を主溶剤とする水性塗料は、ABSへのケミカルクラックリスクがほぼゼロです。VOC規制対応の観点からも、ABS製品への水性塗料採用は増加傾向にあります。ただし水性塗料は、艶・仕上がり品質・乾燥時間の面で溶剤系に劣るケースがあるため、品質要件と照合して判断します。
難燃ABSへの塗装の注意点
難燃グレードのABS（難燃剤添加）は、標準グレードと比べて塗装密着性が変わる場合があります。難燃剤の種類によってはブリードアウト（表面への滲み出し）が起きやすく、密着不良の原因になることがあります。難燃ABSを使用する場合は、成形メーカーに難燃剤の種類を確認の上、塗装適性のテストを実施してください。
ABS塗装の前処理手順
１．静電除去（エアブロー）： 帯電したホコリを除去する
２．溶剤脱脂： IPA（イソプロピルアルコール）または専用脱脂剤で表面の油分・離型剤を除去する
３．乾燥： 完全乾燥させる（水分残留は密着不良の原因になる）
４．（必要に応じて）足付け： #400〜#600のサンドペーパーで軽く研磨し、密着の起点となる微細な傷をつける
５．塗装： 低浸蝕性ウレタン塗料または水性ウレタン塗料を塗布
プライマーは標準のABSには不要なケースがほとんどですが、曲面・薄肉部品・繰り返し応力がかかる用途では密着強化のためにプライマーを入れることを推奨します。
4. PP（ポリプロピレン）の塗装：難塗装素材の代表格
なぜPPは塗装が難しいのか
PP（ポリプロピレン）は、プラスチックの中で最も塗装が難しい部類の素材です。自動車バンパー・家電部品・容器など幅広い用途で使われますが、塗装には必ず特殊な前処理が必要です。
PPが難塗装である根本理由は表面エネルギーの低さにあります。PPは非極性素材で、分子レベルで塗料との化学的な結合が起きにくい性質があります。表面エネルギーが30mN/m以下（ABSは約40mN/m）と低く、塗料が表面で弾かれて密着しません。水をはじくワックス面に塗料が乗らないイメージに近い状態です。
また、PPは結晶性樹脂のため表面が滑らかで、塗料が機械的に引っかかる凹凸が少ないことも密着を妨げます。
PP塗装に必須の前処理
フレーム処理（バーナー炎処理） バーナーの炎をPP表面にごく短時間（数秒以内）通過させることで、表面エネルギーを一時的に高めます。炎の酸化作用でPP表面に酸素官能基（水酸基・カルボニル基など）が生成され、塗料との化学的な親和性が生まれます。
量産ラインへの導入が比較的容易で、自動車バンパーの塗装ラインでは標準工程として採用されています。ただし以下の制約があります。
■ 処理後の活性は48時間以内に低下するため、処理後は速やかに塗装する必要がある
■ 複雑形状の奥まった部分への均一処理が難しい
■ 炎の温度・距離・移動速度の管理が必要（過熱するとPPが変形・溶融する）
コロナ処理・プラズマ処理 高電圧放電でPP表面を活性化する方法です。フレーム処理と同様の効果が得られますが、装置コストが高く、複雑形状への対応に制限があります。フィルム・シートなどの平面形状に向いており、立体的な成形品への適用には工夫が必要です。
PP専用プライマー フレーム処理またはコロナ処理で表面を活性化した後、PP専用プライマー（変性ポリオレフィン系）を塗布します。このプライマーがPP表面と上塗り塗料の双方に密着する「橋渡し」となります。
前処理の組み合わせが必須： フレーム処理だけ、またはプライマーだけでは不十分です。「フレーム処理（またはコロナ処理）＋PP専用プライマー」の組み合わせが、PP塗装の最低条件です。
PP塗装の長期密着性リスク
PP塗装で見落とされがちなリスクが長期密着性です。適切な前処理を行っても、PP塗装の密着性はABS塗装に比べて低く、使用環境によっては剥がれが起きます。
特に次の条件では剥がれリスクが高まります。
■ 温度変化が大きい環境（屋外・車両用途）：PPと塗膜の熱膨張係数の差で応力が発生する
■ 曲げ・衝撃が加わる用途：PPは柔軟性があり変形するが、塗膜は追従できずにひび割れる
■ 水・薬液に継続的にさらされる環境：界面への水分浸透で密着低下が起きる
外観品質要求が高い製品や、長期耐久性が求められる製品でPPに塗装を施す設計は、密着性試験（クロスカット試験・二次密着性試験）を必ず実施し、量産前に長期信頼性を確認してください。
PP塗装と素材変更の判断基準
PP素材での塗装対応が難しいと判断した場合、ABSへの素材変更が最も合理的な解決策になることが多くあります。
素材変更を推奨するケース：
・外観品質要求がA面（高光沢・鏡面）レベルの製品
・屋外暴露・車両搭載など温度変化が大きい環境の製品
・繰り返し曲げ・衝撃が加わる部位
・年間ロット数が少なく、前処理設備のコスト負担が大きい場合
PPのまま進む場合の必須条件：
■ 量産ラインにフレーム処理設備（またはコロナ処理設備）が整備されていること
■ PP専用プライマーと上塗り塗料の適合性を確認済みであること
■ 密着性試験（初期・環境試験後）を実施し合格していること
■ 処理後48時間以内の塗装が工程上保証されていること
5. PC（ポリカーボネート）の塗装：溶剤クラックとUV劣化の両面対策
PCの塗装適性
PC（ポリカーボネート）は非晶性樹脂で表面エネルギーが適度に高く、塗装適性は中程度です。ABSほど容易ではありませんが、適切な塗料と前処理で良好な塗装が可能な素材です。
照明カバー・安全ヘルメット・自動車ランプハウジング・医療機器など、透明性と強靭性が求められる用途で多用されます。これらの用途では塗装（ハードコート・UV保護コート）が機能的に必要なケースが多くあります。
PCの最大リスク：溶剤クラック
PCはABS以上に溶剤クラックのリスクが高い素材です。PCの分子構造はエステル結合を含み、エステル系・ケトン系溶剤によって加水分解・膨潤が起きやすい特性があります。
PCでケミカルクラックが起きやすい溶剤：
- 塩素系：塩化メチレン（特に危険）、クロロホルム
- ケトン系：アセトン、MEK
- エステル系：酢酸エチル、酢酸ブチル
- 芳香族系：トルエン（高濃度）
PCへの塗装では、溶剤の種類と濃度が厳密に管理された「PC対応・低浸蝕性塗料」を使用する必要があります。市販の汎用ウレタン塗料を使用するとクラックが発生するリスクがあります。
水性ウレタン塗料は、PCへの溶剤クラックリスクがほぼゼロであり、推奨される選択肢の一つです。
PCのUV劣化と塗装による保護
PCの最大の弱点の一つがUV（紫外線）劣化です。屋外・UV暴露環境では数年で黄変・脆化が進行します。これを防ぐために、UV吸収剤入りのトップコートやハードコートを施すことが屋外用途では一般的です。
PCへのハードコート（UV硬化型シリコン系コート）は、UV保護と表面硬度向上（傷防止）の両立が可能で、車載・光学製品・屋外設備に広く採用されています。UV硬化型コートはABSより高温に耐えられるPC素材との相性がよく、比較的高温（80〜100℃）の焼付け工程を組みやすい点も利点です。
PCの前処理
- 静電除去（エアブロー）
- 溶剤脱脂： PC対応の脱脂剤（IPAなど低溶解力のもの）を使用する。強溶剤での脱脂はクラックのリスクがある
- 乾燥： 完全乾燥
- （必要に応じて）プライマー： ハードコート前には密着強化のためPCプライマーを推奨
注意： PC素材は成形時の残留応力が大きい場合、前処理の脱脂工程でも溶剤クラックが起きることがあります。設計段階でのR処理・肉厚均一化によって残留応力を低減することがPC塗装品質の前提条件です。
6. POM（ポリアセタール）の塗装：実質不可能に近い難塗装の現実
なぜPOMは塗装できないのか
POM（ポリアセタール、ポリオキシメチレン）は、歯車・スライド部品・精密機構部品に多用されるエンジニアリングプラスチックです。寸法安定性・摺動性・耐疲労性に優れた素材ですが、塗装適性は主要プラスチックの中で最も低いレベルに位置します。
POMが難塗装である理由：
- 極めて低い表面エネルギー： POMの表面エネルギーは非常に低く、塗料のぬれ性が著しく悪い
- 結晶性が高い： 表面が非常に滑らかで、塗料の機械的な密着点が少ない
- 自己潤滑性： POMは素材自体が滑りやすい特性を持ち、これが塗料密着を妨げる
- 溶剤耐性が高い： 逆に言えば溶剤で表面を荒らすことも難しい
プライマーを含む各種前処理を施しても、実用的な密着強度を得ることは極めて困難です。業界の実務では「POMへの塗装は原則不可」という認識が一般的です。
POMに外観品質が必要な場合の設計代替アプローチ
POMを使いながら外観品質が求められる場合、設計変更による代替が唯一の現実的な解決策です。
代替アプローチ1：外観部品をABS別部品として分割設計 外から見える部分をABS（または塗装しやすい素材）の別部品として設計し、POM本体と組み付ける構成にします。POM本体は塗装せず機能を担当、ABS外観部品が外観・塗装を担当するという分担です。
この方法のメリット：
- POM本体は機能材として最適な設計ができる
- ABS外観部品は塗装が容易で高品質な仕上げが可能
- 組み付け後の外観は塗装POM品と変わらない
代替アプローチ2：成形色での外観完結設計 外観要求が色調統一のためであれば、POMを成形色（着色ペレット）で成形し、塗装なしで外観を完結させます。成形色の再現精度が高い現代のペレット技術では、標準色であれば塗装品と遜色ない色調を実現できます。
代替アプローチ3：素材変更 POMが必要とされている機能（摺動性・寸法安定性・耐疲労性）を他の塗装しやすい素材で代替できないか検討します。用途によっては、POM系アロイ素材や摺動グレードのPAなどで代替できるケースがあります。
POMへの塗装を試みる場合の最低限の前処理
どうしてもPOMに塗装を行わなければならない場合の参考情報として、最低限の前処理を示します。ただし実用的な密着性は保証されません。
- 脱脂洗浄： IPAで徹底脱脂
- プラズマ処理： 大気圧プラズマ処理で表面を活性化（フレーム処理より効果が高い）
- 特殊接着プライマー： POM対応を謳う特殊プライマーを塗布
- 密着性試験の実施： クロスカット試験（JIS K5600）で密着性を必ず確認
繰り返しになりますが、上記の前処理を施しても量産品での長期密着性は期待できません。外観品質が求められる部品へのPOM採用は、設計段階で再検討することを強く推奨します。
7. PA（ナイロン）の塗装：吸湿管理が塗装品質を左右する
PAの塗装適性
PA（ポリアミド、ナイロン）はコネクタ・構造部品・電装部品などに多用される素材です。ABSほど塗装が容易ではありませんが、適切な前処理で実用的な塗装品質が得られる中程度の素材です。
PAの最大リスク：吸湿による密着不良
PAの塗装において最も重要な管理項目が吸湿です。PAは吸湿性が高く、成形後に空気中の水分を吸収します。表面に水分が付着または浸透した状態で塗装すると、塗料と素材の界面に水分が残留して密着不良の原因になります。
吸湿管理の実務的ポイント：
- 成形後できるだけ速やかに塗装する（長期保管は吸湿が進む）
- 保管が必要な場合は防湿袋・乾燥剤で保護する
- 塗装直前に乾燥処理（60〜80℃で1〜2時間）を施すことが推奨される
- 梅雨・高湿度環境での塗装は特に吸湿リスクに注意が必要
GF強化PAへの塗装の注意点
GF（ガラス繊維）強化PAは、ウェルドライン部の強度が著しく低下する特性があります。ウェルドライン部では樹脂の配向が乱れており、表面にGFが浮き出るケースもあります。この箇所は塗装が乗りにくく、外観不良になりやすいため、ゲート位置の設計段階での確認が重要です。
PAの前処理手順
- 乾燥処理： 60〜80℃、1〜2時間の乾燥で表面の水分を除去
- 脱脂洗浄： IPA等で油分・離型剤を除去
- （推奨）プライマー塗布： ウレタン系またはエポキシ系プライマーを薄く塗布
- 塗装： ウレタン系または水性ウレタン塗料を使用
8. PBT・PS・PEの塗装
PBT（ポリブチレンテレフタレート）の塗装
PBTは結晶性樹脂であり、ABSのような容易な塗装はできませんが、適切な前処理で実用的な密着性が得られます。電装コネクタ・スイッチ部品などに多用されます。
前処理： コロナ処理またはプラズマ処理 + ウレタン系プライマー
推奨塗料： ウレタン系塗料
結晶性樹脂共通の注意点として、離型剤が表面に残留すると密着不良が著しく悪化します。成形メーカーとの離型剤合意（クラスターNo.1 ポイント9参照）が特に重要な素材です。
PS（ポリスチレン）の塗装
PSは非晶性樹脂で表面エネルギーが高く、ABSと同様に塗装しやすい素材です。脱脂洗浄のみで多くの塗料が密着します。
注意点： 芳香族系溶剤（トルエン・キシレン）でケミカルクラックが発生しやすいため、塗料の溶剤選定が必要です。PS製品への塗装では「PS対応・低溶剤系またはアルコール系溶剤」を指定します。
前処理： 脱脂洗浄のみ（標準的な場合）
推奨塗料： 低溶剤アクリル系・水性塗料
PE（ポリエチレン）の塗装
PE（ポリエチレン）は工業製品の塗装において「塗装を行わない設計にする」ことが最善です。PPよりさらに表面エネルギーが低く、フレーム処理＋専用プライマーを施しても長期密着性に大きな限界があります。
PE製品に色調・外観が必要な場合は、成形色（着色ペレット）での色出しを基本として設計してください。
9. 前処理の種類と選び方
前処理5種類の比較
| 前処理の種類 | 仕組み | 対応素材 | コスト感 | 量産適性 | 複雑形状への対応 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | 溶剤・アルカリで油分・離型剤を除去 | 全素材の基本 | 低 | 高 | 高 |
| 足付け（研磨） | サンドペーパーで微細な凹凸を形成 | 全素材（大型部品向け） | 低 | 低（手作業が多い） | 中 |
| プライマー塗布 | 化学的接着層で素材と塗料を橋渡し | 全素材（特に結晶性樹脂） | 中 | 高 | 高 |
| フレーム処理 | バーナー炎で表面エネルギーを活性化 | PP・PE・非晶性樹脂全般 | 中 | 高（自動化可） | 中（奥まった箇所が難） |
| コロナ/プラズマ処理 | 放電で表面エネルギーを活性化 | PP・PE・PBTなど結晶性樹脂 | 高（設備投資大） | 高（自動化可） | 低（平面・単純形状向け） |
フレーム処理の実務ポイント
フレーム処理は炎の温度・距離・移動速度の3変数で効果が決まります。
- 炎の温度： 最適温度域があり、低すぎると活性化不足・高すぎると素材変形
- 炎からの距離： 一般的に5〜10cm程度が推奨（素材・形状による）
- 移動速度： 速すぎると活性化不足・遅すぎると過熱リスク
量産での安定処理には、自動化された専用バーナーシステムの導入が推奨されます。手作業では品質バラツキが生じやすいです。
重要：処理後の有効時間
フレーム処理・コロナ処理で高めた表面エネルギーは、時間とともに低下します。処理後48時間以内の塗装が品質確保の条件です。処理後に長期保管する工程設計は避けてください。
プライマーの種類と素材適合
| プライマーの種類 | 適用素材 | 特徴 |
|---|---|---|
| 変性ポリオレフィン系 | PP・PE専用 | PP/PEへの唯一実用的な接着プライマー |
| ウレタン系 | ABS・PC・PA・PBTなど広範囲 | 汎用性が高い。2液型は耐久性向上 |
| エポキシ系 | PA・PBT・金属との複合部品 | 耐薬品性・耐水性が高い |
| アクリル系 | PS・ABS（軽用途） | 低コスト。耐久性は中程度 |
| 塩化ゴム系 | 旧来の汎用プライマー | 現在は環境規制で使用が減少 |
「プライマーを塗れば何でも密着する」という誤解が多くありますが、プライマーは素材と上塗り塗料の組み合わせに合わせて選定する必要があります。PP素材にウレタン系プライマーを塗っても実用的な密着は得られません。
10. プラスチック塗装に使われる塗料の種類と選び方
主要塗料4系統の比較
| 塗料の種類 | 乾燥/硬化方法 | 耐久性 | 対応素材 | 焼付け温度 | コスト感 | 向いている用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1液ウレタン（常乾型） | 湿気硬化・常温乾燥 | 中 | ABS・PS（軽用途） | 不要 | 低 | 試作・小ロット・低耐久品 |
| 2液ウレタン | 主剤＋硬化剤混合 | 高 | ABS・PC・PA・PPなど広範囲 | 60〜90℃（任意） | 中〜高 | 自動車・家電・産業機器の量産品 |
| 水性ウレタン・水性アクリル | 水蒸発＋架橋反応 | 中〜高 | ABS・PC（専用品ではPPも可） | 60〜80℃（推奨） | 中 | VOC規制対応・環境配慮品 |
| UV硬化塗料 | UV照射による瞬間硬化 | 高（特に表面硬度） | PC・ABS・光学部品 | UV照射のみ（熱なし） | 高 | ハードコート・光学部品・高光沢品 |
溶剤系 vs 水性：設計者が知っておくべき選択基準
VOC規制の強化に伴い、溶剤系塗料から水性塗料への移行が進んでいます。設計・調達段階で塗料系統を指定する際の判断基準を示します。
水性塗料を選択すべきケース：
- 環境規制・VOC排出量規制が適用される製品
- ケミカルクラックリスクの高い素材（ABS・PC・PS）
- 食品接触品・医療機器など安全性要求が高い製品
溶剤系塗料が必要なケース：
- 高光沢・鏡面仕上げが求められる製品（水性は光沢で劣る場合が多い）
- 低温環境での塗装（水性は低温乾燥に不向き）
- PP・PEなど専用の変性ポリオレフィン系プライマー対応塗料が必要な製品
設計仕様書への塗料指定の書き方
塗料の仕様を設計仕様書・塗装仕様書に記載する際の推奨フォーマットです。
塗料仕様記載例：
・塗料種類：2液型ウレタン塗装（低浸蝕性溶剤系）
・素材適合：ABS樹脂対応品
・VOC対応：特化則対応品
・焼付け条件：80℃ × 30分（または常温48時間乾燥）
・塗膜厚み：目標30μm（最小20μm・最大50μm）
・密着性試験：JIS K5600-5-6（クロスカット法）100/100合格
・使用禁止溶剤：ケトン系・エステル系・塩素系溶剤を含む塗料は禁止
11. 難塗装素材のまま進むか・素材変更するかの判断フロー
PP素材を例にしたトータルコスト比較
設計段階でPP素材を使用することが決まっており、塗装が必要になった場合の判断フローです。
選択肢A：PP素材のまま、前処理強化で対応する場合の追加コスト要素
- フレーム処理設備の導入・維持費
- PP専用プライマーの材料費・工程追加
- 密着性試験（初期＋環境試験）の実施費
- 不良率の増加リスク（PP塗装の密着不良率はABS比で高め）
- 長期使用での剥がれ対応コスト（保証・クレーム対応）
選択肢B：ABSへ素材変更する場合の追加コスト要素
- ABSはPPより高価（素材費の増加）
- 強度・剛性が変わる場合は肉厚・リブ設計の見直し
- 金型修正が必要な場合はその費用
- ABSは耐薬品性・耐候性がPPより低い場合があり、用途適合性の再確認
判断の指針：
| 条件 | 推奨選択 |
|---|---|
| 年間ロット10,000個以上・量産ライン確立済み | A（前処理強化）で対応可能 |
| 年間ロット少量・フレーム処理設備なし | B（素材変更）が合理的 |
| 外観品質要求A面・高光沢 | B（素材変更）を強く推奨 |
| 屋外暴露・車両用途で長期耐久性が必須 | B（素材変更）または十分な試験を経た上でA |
| 食品容器・医療など耐薬品性がPP必須 | AのPP維持しか選択肢なし（前処理強化で対応） |
難塗装素材のまま進む場合のチェックリスト
PP・POM・PEのまま塗装を前提とした設計を進める場合、以下を全て確認してください。
量産ラインにフレーム処理設備またはコロナ処理設備が整備されているか
PP専用プライマー（変性ポリオレフィン系）と上塗り塗料の適合性が確認済みか
処理後48時間以内の塗装が工程上保証されているか
密着性試験（初期・温水浸漬後・冷熱サイクル後）を実施し合格しているか
長期使用での剥がれリスクを設計チームで認識・合意しているか
まとめ：素材を決めたら塗装適性を同時に確認する設計フローへ
本記事で解説した内容を、設計フローに落とし込むと以下のようになります。
正しい設計順序：
- 機能・コスト・成形性で素材候補を2〜3種に絞る
- この記事のマスター対応表で各候補の塗装難易度を確認する
- 難易度が高い素材の場合、前処理コスト・リスクを評価する
- 難塗装素材のまま進む場合は「難塗装素材チェックリスト」を確認する
- 塗装仕様（塗料種類・焼付け温度・密着性規格）を設計段階で確定する
- 成形メーカーに塗装前提の離型剤・脱脂工程を合意する
この順序を踏むことで、「試作塗装で密着不良が発覚」「量産後に剥がれが多発」といったトラブルの大半を設計段階で防げます。
素材選定段階から塗装適性の確認まで、ご不明な点があればお気軽にご相談ください。3DCADデータと使用予定素材をお送りいただければ、無料で塗装適性と推奨前処理をご回答いたします。